Od producenta do konsumenta: MHP wyjaśnia, w jaki sposób kontrolują jakość żywności

Kurczak jest najczęściej spożywanym rodzajem mięsa na Ukrainie. Produkt cieszy się popularnością ze względu na smak, właściwości odżywcze oraz cenę w porównaniu do innych rodzajów mięs. MHP jest największym producentem kurczaków na Ukrainie. Podejście MHP do jakości można opisać jako „od ziarna do talerza”. Oznacza to uważną kontrolę na każdym etapie produkcji – od pozyskania ziarna na paszę po warunki, w jakich gotowe produkty sprzedawane są w sklepach. Przeczytaj, jak działa ten system w artykule UNN .

Bliższe dane

We wszystkich przedsiębiorstwach MHP prowadzona jest wnikliwa kontrola na każdym etapie produkcji, co pozwala zapewnić najwyższą jakość produktów oraz zgodność z ustalonymi normami jakości i bezpieczeństwa. Zajmują się tym działy Kontroli Jakości, łączna liczba specjalistów to ponad 300 osób.

Ludmiła Szewczuk, Kierownik Działu Kontroli Jakości MHP oraz Iryna Kołodiażna, Kierownik Działu Zarządzania Jakością i Certyfikacji MHP, opowiedziały o tym, co firma robi, aby zapewnić wysoką jakość swoich produktów.

Ludmiła Szewczuk

Irina Kolodyazhnaya

Od jaja w inkubatorze przechodzimy na półkę w sklepie.

Etap: jajko w inkubatorze

Kurczaki rodzą się w wylęgarniach i stajniach drobiarskich. Istnieją ogromne maszyny do inkubacji i klujniki. W tym ostatnim wykluwają się bezpośrednio z jaja. Cały proces trwa 21 dni.

Większość procesów w inkubatorach i klujnikach jest zautomatyzowana. Pozwala to uniknąć błędów wynikających z błędu ludzkiego. Wszystkie wskaźniki, w tym stała temperatura 24°C-26°C, są kontrolowane przez program. Na panelu sterowania specjaliści mogą zobaczyć wszystkie informacje dotyczące każdej instalacji. Jeśli gdzieś nastąpi naruszenie, włącza się alarm i szybko interweniują

Etap: uprawa

Kurczaki hodowane są w kurnikach, dużych parterowych, wydłużonych budynkach. W wieku jednego dnia dostarczane są do kurników specjalnym transportem, całkowicie zamkniętym i kontrolowanym temperaturowo.

Kurniki są zamknięte. Jest to konieczne, aby kontrolować mikroklimat wewnątrz, ponieważ przy +35°C lub -20°C za oknem kury miałyby trudności. Zautomatyzowany system również to robi: monitoruje temperaturę i środowisko gazowe oraz sygnalizuje wszelkie zmiany.

Warunki i kondycja drobiu w zakładach produkcyjnych są monitorowane przez czołowego lekarza weterynarii co najmniej czterokrotnie w okresie wzrostu.

Etap: produkcja

W zakładzie produkcyjnym równie starannie dba się o jakość. W celu monitorowania czystości personel laboratorium przeprowadza badania obejmujące mycie rąk przed i w trakcie pracy oraz wypłukiwanie odzieży roboczej pod kątem czystości.

Ponadto w produkcji prowadzone są inne dodatkowe testy. Na przykład za pomocą specjalnego sprzętu dodatkowo sprawdza się filety, aby uniknąć obecności kości lub chrząstki.

Wszystkie pakowane produkty w przedsiębiorstwach są sprawdzane za pomocą wykrywacza metalu, aby wykluczyć możliwość wykrycia metalu w gotowym produkcie.

Etap: transport i magazynowanie

Z przedsiębiorstwa do punktu sprzedaży kurczaki oraz produkty modyfikowane (kotlety, kiełbaski, klopsiki) przewożone są specjalnymi chłodniami, które przed załadunkiem produktów należy umyć i zdezynfekować. Urządzenia wewnątrz utrzymują pożądaną temperaturę: nie wyższą niż -18°C lub od 0°C do +4°C – w zależności od tego, czy przewożona jest żywność mrożona, czy schłodzona.

Ogólnie rzecz biorąc, podróż produktu – od przedsiębiorstwa przez centrum dystrybucyjne do punktu sprzedaży – zajmuje maksymalnie półtora dnia. Oznacza to, że produkty nie opóźniają się w magazynach.

Scena: sklep

Wspólnie ze swoimi partnerami MHP rozwija kilka sieci, które obejmują blisko 1500 placówek. Należą do nich sklepy Nasha Ryaba, Ezha Svezha i Myasomarket, a także sieć bezpiecznych fast foodów Döner Market. Przykładowo MHP jako dostawca dostarcza do swoich sklepów 70% asortymentu produktów i surowców. Pracujący dla firmy najlepsi kucharze w kraju opracowują receptury i przygotowują dania.

Kontrola w punktach sprzedaży opiera się na zasadach HACCP (Analiza Zagrożeń, Krytyczny Punkt Kontroli i Krytyczny Punkt Kontroli). Po przywiezieniu produktów do sklepu sprawdzane są: dokumenty, wygląd, temperatura transportu, temperatura produktu, opakowanie, oznakowanie i data ważności.

Wszystkie te etapy są obowiązkowe dla firmy produkcyjnej, która oferuje konsumentom produkty wysokiej jakości i bezpieczne. Dlatego jednym z głównych zadań MHP jako firmy kulinarnej jest dbałość o jakość i bezpieczeństwo. Firma kieruje się zasadą „od ziarna na talerz” i kontroluje jakość od momentu przyjęcia ziarna na paszę i jaj złożonych w wylęgarni po warunki, w jakich gotowe produkty sprzedawane są w sklepach.